Правила технического контроля при производстве-сборке и приемке низковольтных комплектных устройств (НКУ)!

Почему необходим производственный контроль?

Целью производственного контроля является подтверждение соответствия НКУ техническому заданию заказчика и ТУ завода изготовителя после каждой производственной операции. Этот процесс касается всех производственных операций, выполняемых сборщиками в цеху. 
Контроль качества на этапе производства-сборки предполагает проведение проверок на разных этапах процесса сборки: проверки, проводимые в конце каждого ключевого этапа производства (сборка корпуса, силовая шина, установка устройств, подключение питания, вспомогательные и слаботочные цепи, маркировка и упаковка) являются частью работы операторов.
Монтажные операции требуют постоянного соблюдения технических условий, ГОСТ, стандартов IEC  и др. В связи с этим эта процедура включает в себя выполнение проверок на протяжении всего производства-сборки НКУ в форме проверок оператором или руководителем проекта. Это заставит их отвечать за качество своей работы. Эти проверки всегда должны подтверждаться инспектором ОТК.

Стадии контроля производства-сборки-приемки НКУ!

1. Дизайн низковольтного комплектного устройства (НКУ)

1.1. Характеристики оболочки НКУ

Проверьте требуемый индекс защиты НКУ
Убедитесь, что в проекте НКУ учтена требуемая коррозионная стойкость. 
Проверьте уровень разделения ячеек НКУ. 
Проверить наличие запчастей. 
Убедитесь, что учтена раздельная поставка оборудования. 

1.2. Характеристики ячеек 

Убедитесь, что размеры, количество и расположение ячеек соответствуют техническому плану и строительным работам, указанным в проекте. 
Убедитесь, что отверстия для входящего кабеля соответствуют характеристикам входящего кабеля (номер секции, положение).

1.3. Характеристики сборных шин

Проверьте требования к условиям окружающей среды (температура, влажность) в проекте. 
Убедитесь, что поперечное сечение горизонтальной и вертикальной шины соответствует току короткого замыкания и/или пиковому току. Убедитесь, что шины соответствуют требованиям к коррозионной стойкости, указанным в проекте. 
Убедитесь, что тип покрытия шин соответствует проектной документации. 

1.4. Характеристики устройств и выдвижных ячеек.

Убедитесь, что указанные характеристики устройств соответствуют производственному файлу проекта и таблицам снижения характеристик. Убедитесь, что характеристики губок выдвижных устройств соответствуют коррозионной стойкости.

1.5. Характеристики проводки

Проверьте однолинейную схему. 
Убедитесь, что правила архитектуры сборных шин соблюдены

2. Сборка корпусов

Инженеры на производстве должны проверить, соответствует ли обозначение на ячейках проекту, а также соответствие количества и типа ячеек чертежам. 
Проверить соответствие чертежам лицевой панели (обязательно).

2.1. Размеры шкафа

Проверьте размеры шкафа (высоту, ширину, длину и глубину), измерив и сравнив их с теми, которые требуются в производственном файле проекта.

2.2. Механическая сборка

Проверьте сборку в целом, положение рамы (верх, низ), нижнюю пластину, монтажную панель и т.д. 
Убедитесь, что винты затянуты правильно. 
Проверить качество краски. 
Проверить степень защиты крепежных изделий (качество болтов, гаек шайб). 
Проверить целостность соединения (шайбы, контактные шайбы и т.д.)

2.3. Чистота

Проверьте чистоту сборки каркаса НКУ на отсутствие смазки, царапин и т.д.

3. Силовые сборные шины

3.1. Форма шин

 Проверить наличие всех экранов, перегородок и защитных кожухов шин.

3.2. Тип и характеристики шин

Проверить характеристики сборных шин в соответствии с типом оборудования, спецификациями проекта и дизайном проекта.

3.2.1. Поперечное сечение шин

По номинальному току (In), току короткого замыкания и/или пиковому току, IP, времени отключения выключателя и т.д. 
Убедитесь, что поперечное сечение соответствует тому, что показано в производственном файле проекта и документации к самой шине.

3.2.2. Покрытие и материал шины

Проверьте тип покрытия сборных шин (голая медь, луженые шины, шины в оболочке, эпоксидная краска, посеребрение, никель и т.д.).

3.2.3. Характеристики защитных шин PE и/или PEN

Поперечное сечение: проверьте по техническому руководству к шинам. Наличие и поперечное сечение шинодержателей(накладок) между ячейками: убедитесь, что поперечное сечение шинодержателей по крайней мере равно поперечному сечению подключаемой сборной шины.
Системы заземления: проверьте наличие соединения PEN / PE. 
Двухцветная зеленая/ желтая маркировка: проверьте наличие зеленой/ желтой маркировки и ромбов PE или PEN на проводниках. 
Пластина заземления: проверьте наличие и поперечное сечение пластины. Затем убедитесь, что его поперечное сечение такое же, как у шины заземления (для PEN).

3.3. Планировка и установка шин

3.3.1. Сборка шин

Проверьте их положение (горизонтальное, вертикальное, верхнее и т. д.). Убедитесь, что расположение шин не мешает прокладке кабеля заказчика. Обеспечьте возможность расширения шин в соответствии с конкретными характеристиками.

3.3.2. Крепление шин

Проверьте расстояние, крепление, характеристики и количество опор сборных шин.  
Тип опор: проверить их тип и характеристики (материал) по характеристикам распределительного щита. 
Проверьте правильность центровки держателей шин и отсутствие деформации из-за приложения дополнительного крутящего момента к крепежным элементам.

3.4. Радиус изгиба и выравнивание силовых сборных шин

Убедитесь, что радиус и угол изгиба шин соответствуют проекту. Если указано, используйте приспособление для проверки размеров. Проверьте правильность совмещения различных узлов шины: Обеспечьте хорошее положение в шинодержателе.

3.5. Соединения и перемычки сборных шин

Проверить поперечные сечения соединяемых шин. Характеристики и количество. 
Проверьте расположение и доступность соединительных винтов. Изоляционные расстояния по сравнению с рамой, перегородкой и т.д. Поверхности перекрытия соединения шин. Для всех нестандартных соединений шин, выполняемых под наблюдением монтажника, должна быть предусмотрена ширина перекрытия, в 5 раз превышающая толщину самой шины, чтобы получить подходящее соединение.

3.6. Контактные поверхности

Качество сверления/перфорации и отделки поверхности (отсутствие заусенцев и режущих деформаций на проводниках, отсутствие масляных пятен и т. д.). 
Соответствие диаметра отверстия и болта.

3.7. Характеристики крепежных болтов

Проверить тип болта (в соответствии со спецификацией изделия), качество: класс 8/8, нержавеющая сталь и т.д.

3.8. Монтаж и момент затяжки болтовых соединений.

Метод установки болта (изоляционное расстояние), длина болта и т.д. 
Наличие, положение и тип шайбы. 
Момент затяжки в соответствии с характеристиками болта, приспособлений и других деталей.
Наличие лака, удостоверяющего затяжку на нужный момент. 
В случае сомнений: Количество выступающих из гайки витков резьбы для однотипных соединений отличается на винтах одинаковой длины. Контактные шайбы чрезмерно раздавлены или двигаются, выполните пробную проверку. При обнаружении ряда неисправностей попросите человека, ответственного за сборку распределительного щита, проверить все его соединения.

3.9. Зазоры

Кратчайшее расстояние в воздухе между двумя токоведущими проводниками или между токоведущими проводниками и открытыми токопроводящими частями: 14 мм для импульсного напряжения 12 кВ (главный выключатель через шину 1000 А), 8 мм для импульсного напряжения 8 кВ (MCCB фидера до 1000A), 5,5 мм для импульсного напряжения 6 кВ (MCB). Стандарты IEC 61439-1 и 2 устанавливают минимальные зазоры, необходимые для выдерживания импульсного напряжения на высоте до 2000 м над уровнем моря. Степень загрязнения 3.

3.10. Пути утечки

Кратчайшее расстояние вдоль поверхности изолированного материала между двумя токоведущими проводниками или между токоведущими проводниками и открытыми токопроводящими частями: 16 мм для номинального напряжения изоляции 1000 В переменного и постоянного тока (MCCB главной шины более 1000 А), 12,5 мм для номинального напряжения изоляции 750 В переменного и постоянного тока (MCCB до 1000 А), 8 мм для номинального напряжения изоляции 500 В переменного и постоянного тока (MCB). См. IEC 61439-1 и 2, таблица 2. Степень загрязнения 3, группа материалов 3a.

3.11. Маркировка и порядок фаз

Проверить соответствие типа маркировки фаз. Убедитесь, что порядок фаз (фазы 1, 2, 3, нейтраль и PE) соблюден в соответствии со спецификациями продукта.

3.12. Чистота

После установки сборных шин убедитесь, что в отсек для шин не попали посторонние предметы. В особенности в случае трудного доступа к шинам.

3.13. Проверка технических данных

3.13.1. Тороидальный трансформатор

Проверьте технические данные каждого трансформатора. Также убедитесь в правильности направления монтажа: стрелка показывает текущее направление.

3.13.2. Трансформатор тока

Проверьте технические данные трансформаторов тока вместе с указанием направления установки. 
Проверьте соответствие между трансформатором тока и соответствующим устройством, амперметром и т.д. Убедитесь, что ток, подаваемый его вторичной цепью, совместим с соответствующим устройством. 
Проверить соблюдение зазоров между креплениями и винтами подключения вторичной обмотки трансформатора тока по отношению к токоведущим проводам или металлическим частям. Убедитесь, что трансформаторы тока надежно закреплены на проводе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Установка устройств

4.1. Соответствие устройств

4.1.1 Характеристики устройства

Тип, номинал. Отключающая способность и количество полюсов. Характеристики и установка клеммной колодки MCCB (более 1000 A) (в зависимости от продукта). 
Осмотр, который необходимо выполнить перед установкой в шкаф.

4.1.2. Тороидальные трансформаторы.

Проверьте технические данные каждого трансформатора. Также убедитесь в правильности направления монтажа: стрелка показывает текущее направление.

4.1.3. Трансформатор тока

Проверьте технические данные трансформаторов тока вместе с указанием направления установки. Проверьте соответствие между трансформатором тока и соответствующим устройством, амперметром и т. д. Убедитесь, что ток, подаваемый его вторичной цепью, совместим с соответствующим устройством. Проверить соблюдение зазоров между креплениями и винтами подключения вторичной обмотки трансформатора тока по отношению к токоведущим проводам или металлическим частям. 
Убедитесь, что трансформаторы тока надежно закреплены на проводе. 

4.1.4. Шунт

Проверьте соединение между шунтом и измерительным прибором.

4.1.5. Периметры безопасности

Проверьте периметры безопасности выключателя, обращаясь к руководствам по их установке. В периметре безопасности нельзя размещать устройства, оборудование или соединения.

4.2 Монтаж

4.2.1. Контактные поверхности

Качество сверления или перфорации и чистовая обработка поверхности (отсутствие заусенцев или режущих деформаций на проводниках, отсутствие масляных пятен и т.д.). 
Соответствие диаметра отверстия и болта. 
Поверхности перекрытия стержней: для всех нестандартных соединений шин, выполняемых под наблюдением монтажника, необходимо учитывать высоту перекрытия, равную 5-кратной толщине производной шины, чтобы получить подходящее соединение. Избегайте проблем (деформация, скручивание и т. Д.) Из-за неправильного расположения шин на устройствах или соединений клеммной колодки.

4.2.2. Характеристики соединительных болтов

Проверить тип болта (в соответствии со спецификацией изделия), качество: класс 8/8, нержавеющая сталь и т.д.

4.2.3. Монтаж и момент затяжки

Метод установки болта (изоляционное расстояние), длина болта и т.д. 
Проверьте положение скользящего болта вертикальной шины. 
Наличие, положение и тип шайбы. 
Момент затяжки в соответствии с характеристиками болта, приспособлений и других деталей.
Наличие лака, удостоверяющего затяжку с правильным моментом затяжки. В случае сомнений: Количество выступающих из гайки витков резьбы для однотипных соединений отличается на винтах одинаковой длины, контактные шайбы чрезмерно раздавлены или двигаются, выполните пробную проверку. При обнаружении ряда неисправностей попросите человека, ответственного за сборку распределительного щита, проверить все соединения.

 

 

 

4.2.4. Зазоры

Кратчайшее расстояние в воздухе между двумя токоведущими проводниками или между токоведущими проводниками и открытыми токопроводящими частями: 14 мм для импульсного напряжения 12 кВ (MCCB главной шины более 1000A), 8 мм для импульсного напряжения 8 кВ (MCCB до 1000A), 5,5 мм для импульсного напряжения 6 кВ (MCB). Стандарты IEC 61439-1 и 2 устанавливают минимальные зазоры, необходимые для выдерживания импульсного напряжения на высоте до 2000 м над уровнем моря. Степень загрязнения 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.5. Пути утечки

Кратчайшее расстояние вдоль поверхности изолированного материала между двумя токоведущими проводниками или между токоведущими проводниками и открытыми токопроводящими частями: 16 мм для номинального изоляционного напряжения 1000 В переменного и постоянного тока (MCCB главной шины над сборной шиной 1000A), 12,5 мм для номинального напряжения изоляции 750 В переменного и постоянного тока (MCCB до 1000 А), 8 мм для номинального напряжения изоляции 500 В переменного и постоянного тока (MCB). См. IEC 61439-1 и 2, таблица 2. Степень загрязнения 3, группа материалов 3а.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3. Испытание работы выдвижных секций

Для механических и электрических испытаний каждой выдвижной секции рекомендуется использовать испытательное оборудование для выдвижных секций.

4.3.1. Ручное управление механизмами

Маневрируйте ручными механизмами устройств, чтобы убедиться в их правильной работе. Проверьте работу функциональных блоков на базе выдвижных секций, отсоединяемых, съемных на раме или шасси.

4.3.2. Крепление оборудования

Проверьте крепление устройств на выдвижных секциях, на монтажных пластинах, на дверях и т.д. 
Убедитесь, что они правильно установлены и в наличии есть все необходимые винты или различные дополнительные элементы. Особое внимание следует обратить на: соблюдение сборки с допусками функциональных размеров.

4.3.3. Механическое управление

Проверить: установку и управление концевых выключателей, дверей, положением выдвижных секций, выдвинутой поворотной ручкой и т.д.,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.4. Проверить отверстия и установку силовых губок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.3.5. Доступность функциональных блоков или устройств

Проверьте доступность терминала, трансформатора тока и т.д. Всегда проверяйте легкость доступа к поворотным устройствам блокировки передней панели.

4.3.6. Степень пыле-влаго защиты IP

Эта проверка выполняется путем подтверждения того, что компоненты, обеспечивающие степень защиты IP, указанный в производственном плане проекта, действительно соответствуют нужным параметрам. Комплектующие варьируются в зависимости от требуемой степени защиты IP: навес, уплотнение, передняя панель, кабельные вводы и т.д. (Информация приведена в каталогах продукции или руководствах). Если используется уплотнение, убедитесь, что оно правильно расположено и не повреждено. Убедитесь, что степень защиты IP оборудования, расположенного на двери, или подвижные устройства (проемы на дверях или наличие специальной крышки) соответствует требованиям распределительного щита.

4.3.7. Проверка безопасности

Убедитесь, что в отсеке для шин не осталось посторонних предметов.

5. Силовые соединения

5.1. Проводка

Подлежит проверке по характеристикам устройства и аспределительного щита.

5.1.1. Характеристики изолированных гибких шин и их установка

Проверить характеристики и поперечное сечение. Радиус кривизны гибких шин. Во избежание повреждения изоляционного материала шин рекомендуется выполнять гибку вручную. В случае установки наложенной гибкой шины убедитесь, что изоляционные прокладки размещены между проводниками для обеспечения надлежащей вентиляции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.1.2. Обвязка и кабельные каналы

Убедитесь, что характеристики и количество используемых креплений соответствуют электродинамической силе, которая может повлиять на сборку в случае короткого замыкания. Нет прямого связывания с металлическими частями. При необходимости установите изолирующий слой. 
Проверить соединения: наличие толстой плоской шайбы и контактной шайбы. Максимальное сечение кабеля 6 мм2 в кабельном коробе: убедитесь, что свободное пространство в кабельном коробе составляет примерно 30%. Крепеж для кабелей предпочтительно должен быть выполнен из изоляционных материалов (например, шурупов или заклепок из поликарбоната). Максимальное межцентровое расстояние между двумя креплениями кабельного канала не должно превышать 600 мм.

5.1.3. Характеристики кабеля

Сечение силовых и вспомогательных проводов: проверьте сечения в соответствии со спецификациями распределительного щита и документацией на изделие. 
Типа и расцветки. Тип кабелей: например компания Schneider рекомендует использовать изоляцию U 1000 В с температурным сопротивлением изоляции <105 ° C (самозатухание). Используя эти кабели, мы отвечаем требованиям класса 2, поэтому эти кабели можно крепить непосредственно на металлических опорах.

5.1.4. Монтаж кабелей

Защита кабелей: Убедитесь, что кабели не проходят рядом с острыми краями, движущимися частями, между открытыми токоведущими частями, участками воздушного потока и т. Кабели нельзя вставлять в отверстие вентиляционной решетки или отверстия для механического крепления. 
Радиус кривизны: убедитесь, что радиус кривизны кабеля примерно в 6-8 раз превышает диаметр кабеля. 
Разделение жил: убедитесь, что жилы питания и управления разделены, а также жилы, получающие вспомогательное напряжение более 500 В переменного тока, а также цепь постоянного тока и сеть связи. Крепление кабеля: убедитесь, что провода закреплены в соответствии с их характеристиками, размером и устойчивостью к короткому замыканию в сети.
Незащищенные активные проводники: убедитесь, что кабели, не защищенные устройствами защиты от короткого замыкания, надежно проложены на всем протяжении их пути.

5.1.5. Кабельные соединения

В зависимости от вида подключений выполняются три вида контроля:

Визуальный осмотр (A): 
Углубление опрессовки (качество, давление и т. д.).
Соответствие наконечника или клеммы сечению кабеля; 
Положение жилы проводника в стержне проушины и правильное введение кабеля.
Диаметр болта относительно крепежного отверстия проушины.
Качество изоляции и жил кабеля (отсутствие повреждений при прокладке кабеля или зачистке проводов). 
Механический контроль (B) ручным вытягиванием (выполняется путем случайной выборки). 
Проверка (C): Наличие и направление контактных шайб, Наличие лака, подтверждающего затяжку с правильным моментом затяжки (на видимых соединениях) или использование динамометрических гаек.
Соединительные напряжения и крепления: Убедитесь, что наконечники соответствуют типу разъема, Убедитесь, что кабели правильно вставлены в клемму.
Напоминание: убедитесь, что обжимные инструменты откалиброваны и проверены.

6. Вспомогательные и слаботочные цепи

6.1. Электропроводка (клеммные колодки и подключение защитной шины)

6.1.1. Характеристики болтов и момент затяжки

Проверить тип болта (в соответствии со спецификацией изделия), качество: класс 8/8, нержавеющая сталь и т.д. 
Метод установки болта (изоляционное расстояние), длина болта и т.д. Проверьте положение скользящего болта вертикальной распределительной шины. Наличие, положение и тип шайбы. Наличие лака, удостоверяющего затяжку с правильным моментом затяжки. Убедитесь, что все винты, шайбы и заземляющие оплетки (при необходимости) для крепления этих компонентов присутствуют. В случае сомнений: Количество выступающих из гайки витков резьбы для однотипных соединений, различающихся на винтах одинаковой длины, Контактные шайбы слишком раздавлены или ослаблены: произведите выборочную проверку. Если обнаружен ряд неисправностей, попросите человека, ответственного за его сборку, проверить все соединения распределительного щита.

6.1.2. Характеристики кабеля

Проверьте сечение силовых и вспомогательных проводов: проверьте сечение согласно техническим характеристикам распределительного щита и документации на изделие. 
Типа и расцветки. Тип кабелей: например компания Schneider рекомендует использовать изоляцию U 1000 В с температурным сопротивлением изоляции <105 ° C (самозатухание). Используя эти кабели, мы отвечаем требованиям класса 2, поэтому эти кабели можно крепить непосредственно на металлических опорах.

 6.1.3. Монтаж кабеля

Защита кабелей: убедитесь, что кабели не проходят рядом с острыми краями, движущимися частями, между открытыми токоведущими частями, участками воздушного потока и т.д. Кабели нельзя вставлять в отверстия вентиляционной решетки или отверстия для механического крепления. 
Радиус кривизны: убедитесь, что радиус кривизны кабеля примерно в 6-8 раз превышает диаметр кабеля. 
Разделение жил: убедитесь, что жилы питания и управления разделены, а также жилы, получающие вспомогательное напряжение более 500 В переменного тока, а также цепь постоянного тока и сеть связи. Крепление кабеля: убедитесь, что провода закреплены в соответствии с их характеристиками, размером и устойчивостью к короткому замыканию в сети. 
Электропроводка в кабельных каналах: Максимальное сечение кабеля 6 мм² в кабельном коробе, Убедитесь, что свободное пространство в кабельном коробе составляет примерно 30%; крепеж для кабелей предпочтительно должен быть изготовлен из изоляционных материалов (например, шурупов или заклепок из поликарбоната), Максимальное межцентровое расстояние между двумя креплениями кабельного канала не должно превышать 600 мм. Незащищенные активные проводники: Убедитесь, что кабели, не защищенные устройствами короткого замыкания, надежно проложены на всем протяжении их пути. Отдельный жгут, отсутствие риска механических повреждений, безопасное соединение и т.д. Доступность и возможности подключения устройств: Доступность точек подключения питания на устройствах и клеммных колодках: Соблюдение радиуса кривизны кабеля и прокладки кабеля (ввод сверху / снизу), Проверьте длину контактных площадок и количество соединительных отверстий, учитывая размер и количество кабелей (проверьте устройства или информацию о продукте). Убедитесь, что количество и сечение кабелей обеспечивают соблюдение зазоров (наконечников).

7. Маркировка

Маркировка и обозначение сборки: Стандарты IEC 61439-1 и 2 требуют, чтобы сборка была идентифицирована с конкретной информацией. Название производителя сборки. Маркировка устройств, кнопок, индикаторов и т.д. Маркировка жил (контрольных и силовых). Качество этикеток и их крепление. Наклейки с инструкциями и предупреждениями Маркировка проводов и клемм подключения заказчика.

8. Окончательный монтаж

8.1. Характеристики защитных шин PE и/или PEN

Поперечное сечение: проверьте по техническому руководству. Наличие и поперечное сечение накладок между ячейками: проверьте, чтобы поперечное сечение накладок было как минимум равным поперечному сечению соединяемой шины. 
Системы заземления: в некоторых конфигурациях (системы заземления: TNC, TNS) проверьте наличие соединения PEN/PE. Двухцветная зеленая / желтая маркировка: проверьте наличие зеленой / желтой маркировки и ромбов PE или PEN на проводниках. Пластина заземления: проверьте наличие и поперечное сечение пластины. Затем убедитесь, что его поперечное сечение такое же, как у шины заземления (для PEN).

8.2. Внешний вид (цвет краски)

Используйте цветовую палитру, чтобы убедиться, что указание краски, указанное в файле проекта, соответствует цвету шкафа. Проверка обычно проводится на этапе проверки входящей поставки.

8.3. Монтаж

8.3.1. Панели

Работа секций: проверить запас эксплуатационной безопасности секций и удобство эксплуатации; вставку и извлечение ящика следует производить без повреждения внутренних компонентов или проводки. Работа дверей и механических аксессуаров: Проверяйте их работу, маневрируя ими, Убедитесь, что оборудование шкафа укомплектовано и правильно установлено. Проверьте наличие, характеристики (IP, материал и т.д.) И правильность установки: Вентиляционная решетка, нижняя вводная пластина, боковая и задняя панель, крыша, заглушка и т.д. Соответствие проемов в пластинах: с помощью чертежа проверьте наличие любых проемов в крышах, монтажных пластинах и разделительных пластинах, допускающих обшивку рамы, установку соединительной планки, установку троса или стержня блокировки и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.3.2. Степень защиты

Эта проверка выполняется путем проверки наличия компонентов, обеспечивающих уровень IP, указанный в производственном файле проекта. Требования различаются в зависимости от требуемой степени защиты IP: навес, уплотнение, передняя панель, кабельные вводы и т.д. (Информация приведена в каталогах продукции или руководствах). Если используется уплотнение, убедитесь, что оно правильно расположено и непрерывно. Убедитесь, что степень защиты IP оборудования, расположенного на двери, или движущихся устройства (проемы на дверях или наличие специальной крышки) соответствует требованиям распределительного щита.

8.3.3. Проверка безопасности

Убедитесь, что в отсеке для шин нет посторонних предметов. 

9. Упаковка

9.1. Чистота

Перед упаковкой убедитесь, что оборудование чистое: Нет пыли, В оборудовании не забыты инородные тела.

9.2. Комплектующие

По детальному контрольному листу, составленному конструкторским бюро, провести осмотр: Все оборудование доставляется отдельно, запчасти, приспособления демонтируются для транспортировки и т.д. крыша, стяжные винты, соединения сборных шин и т.д.

9.3. Документация

Наличие заводской таблички и/или паспорта. Убедитесь, что вся документация, относящаяся к процедурам проверки качества, заполнена: Список недостающих частей, План контроля качества, Программа проверки, Форма корректирующего действия, Доска некачественной записи, Накладная и т.д. Сопутствующая документация, поставляемая с оборудованием: Техническая документация на устройства и щиты, Документация по техническому обслуживанию, Список недостающих частей и по запросу План контроля качества. Убедитесь, что все внутренние устройства и другие детали надежно закреплены, вставлены или заблокированы в распределительном щите.

9.4. Упаковка

Проверка упаковки перед доставкой в соответствии с: типом перевозимого продукта, типа транспортного средства, пункта назначения, условия хранения, климатических условий.